雙螺桿熱熔造粒機是一種廣泛應用于化工、塑料、橡膠、醫藥、食品等行業的生產設備。它采用雙螺桿設計，通過高溫熔融和剪切作用，將物料轉化為均勻細小的顆粒，從而滿足各種生產需求。日常維護和保養對于保證其正常運行和延長使用壽命至關重要。以下是雙螺桿熱熔造粒機的日常維護和保養要點：
 

　　1.保持清潔：定期清理造粒機表面的灰塵和油污，保持清潔。特別是料斗、料筒、螺桿等部位，要確保無雜質殘留，以免影響產品質量。
 

　　2、檢查潤滑系統：定期檢查潤滑油的油位和油質，確保潤滑油充足且無污染。對于潤滑油不足或變質的情況，要及時補充或更換新油。同時，檢查各潤滑點的密封狀況，防止漏油現象。
 

　　3、檢查傳動系統：定期檢查電機、齒輪箱、聯軸器等傳動部件的緊固情況，確保傳動系統穩定可靠。對于磨損嚴重的傳動部件，要及時更換。
 

　　4、檢查加熱冷卻系統：定期檢查加熱器、冷卻水道等部件的工作狀況，確保溫度控制準確。對于加熱不均或冷卻效果不佳的情況，要及時調整或修復。
 

　　5、檢查電氣系統：定期檢查電氣線路、開關、接觸器等電氣元件的工作狀況，確保電氣系統安全可靠。對于老化、破損的電氣元件，要及時更換。
 

　　6、檢查安全裝置：定期檢查安全閥、限位器、保護罩等安全裝置的完好性，確保運行過程中的人身安全。對于損壞的安全裝置，要及時修復或更換。
 

　　7、檢查緊固件：定期檢查各部位的螺栓、螺母等緊固件，確保緊固可靠。對于松動的緊固件，要及時擰緊。
 

　　8、檢查軸承：定期檢查軸承的工作狀況，如發現異常聲響、溫升過高等現象，要及時排查原因并采取相應措施。對于磨損嚴重的軸承，要及時更換。
 

　　通過以上日常維護和保養措施，可以有效保證雙螺桿熱熔造粒機的正常運行，提高生產效率和產品質量，延長其使用壽命。